ในการผลิตล้อเลื่อน คุณภาพของวัสดุและการออกแบบโครงสร้างมีผลโดยตรงต่อความทนทาน ความสามารถในการรับน้ำหนัก และอายุการใช้งาน
เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในระยะยาว ล้อทุกวงจะผ่านกระบวนการทดสอบอย่างครอบคลุม — รวมถึง การต้านทานการขัดสี ความแข็งแรงในการดึงและการฉีกขาด อายุของวัสดุ ความหนาของดอกยาง และความต้านทานไฟฟ้าสถิตการประเมินผล

1. การทดสอบความต้านทานการขัดสีของวัสดุล้อ

การทดสอบความต้านทานการขัดสีได้รับการออกแบบมาเพื่อประเมินว่าล้อสามารถทนต่อการสึกหรอได้ดีเพียงใดระหว่างการใช้งานปกติ
การทดสอบนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับกลไกการสึกหรอ อัตราการขัดสี และความทนทานโดยรวมของวัสดุล้อ ซึ่งให้ข้อมูลที่มีค่าสำหรับการปรับปรุงวัสดุและการออกแบบ

การใช้เครื่องทดสอบการขัดสีของล้อ ล้อจะถูกเสียดสีอย่างต่อเนื่องภายใต้แรงดันและความเร็วเฉพาะ เพื่อจำลองสภาวะในโลกแห่งความเป็นจริง อุปกรณ์จะวัดการสึกหรอของพื้นผิว การสูญเสียปริมาตร และการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

วัตถุประสงค์ของการทดสอบ:

• ประเมินความต้านทานการขัดสีของวัสดุต่างๆ (TPR, PU, ไนลอน ฯลฯ)

• ทำนายอายุการใช้งานของล้อ

• ปรับสูตรเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการสึกหรอ

2. การทดสอบความแข็งแรงในการดึงและการฉีกขาดของวัสดุ

การทดสอบความต้านทานแรงดึงและการฉีกขาดประเมินความแข็งแรงของโครงสร้างและความเหนียวของวัสดุล้อ — ทำให้มั่นใจได้ว่าจะทนทานต่อการแตกร้าว การยืดตัว หรือการเสียรูปภายใต้ความเครียด

• การทดสอบแรงดึง:
  ตัวอย่างจะถูกยืดออกจนขาด โดยวัดความแข็งแรงในการดึงสูงสุดและการยืดตัว ณ จุดขาด
  → ความแข็งแรงในการดึงที่สูงขึ้นหมายถึงวัสดุที่แข็งแรงกว่า การยืดตัวที่ต่ำกว่าบ่งบอกถึงความต้านทานต่อการเสียรูปที่ดีกว่า

• การทดสอบความต้านทานการฉีกขาด:
  ตัวอย่างจะถูกฉีกขาดในทิศทางที่ควบคุมเพื่อวัดความแข็งแรงในการฉีกขาด
  → ความต้านทานการฉีกขาดที่สูงขึ้นหมายความว่าวัสดุมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือแยกตัวน้อยลงระหว่างการทำงาน

บทสรุป:
ยิ่งวัสดุยืดหรือฉีกขาดน้อยลงเท่าใด ล้อเลื่อนก็จะยิ่งแข็งแรงและทนทานมากขึ้นเท่านั้น — แม้ภายใต้ภาระหนักหรือสภาวะการกระแทก

3. การทดสอบอายุของวัสดุ

การทดสอบอายุของวัสดุประเมินเสถียรภาพของประสิทธิภาพของล้อภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันบรรยากาศ
การใช้ห้องทดสอบอายุความร้อน โดยมีอุณหภูมิปรับได้สูงถึง 300°C เราจำลองการสัมผัสความร้อนในระยะยาวเพื่อวัดการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพ

หลังจากการทดสอบ ตัวอย่างที่ผ่านการทดสอบอายุจะถูกเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่ไม่ได้ผ่านการทดสอบอายุ เพื่อกำหนดเสถียรภาพทางความร้อนและการปรับตัวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง — ทำให้มั่นใจได้ว่าล้อของเราทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมและกลางแจ้ง

4. การวัดความหนาของดอกยาง

ความหนาของดอกยางมีอิทธิพลโดยตรงต่อการดูดซับแรงกระแทก ความทนทานต่อการสึกหรอ และความสามารถในการรับน้ำหนักของล้อ
การใช้เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำ เราวัดความหนาของดอกยางระหว่างการผลิต เพื่อรักษาระยะที่สม่ำเสมอระหว่าง 5 มม. ถึง 8 มม. ทำให้มั่นใจได้ถึงความสมดุลของความยืดหยุ่นและความทนทานที่เหมาะสมที่สุด

5. การทดสอบความต้านทานไฟฟ้าสถิต

สำหรับล้อเลื่อนที่ใช้ในสภาพแวดล้อมนำไฟฟ้าหรือไวต่อ ESD ความต้านทานไฟฟ้าสถิตเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญ
เราวัดความต้านทานไฟฟ้าโดยใช้เครื่องทดสอบความต้านทาน ดังแสดงทางด้านขวา

ล้อป้องกันไฟฟ้าสถิตในปัจจุบันของเรามีค่าความต้านทานเพียงไม่กี่โอห์ม ซึ่งให้การนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม
เพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้า สามารถเพิ่มวัสดุนำไฟฟ้าพิเศษเพื่อลดความต้านทานเพิ่มเติม

ผ่านการทดสอบล้อเลื่อนอย่างเข้มงวด — ครอบคลุมการขัดสี ความแข็งแรง อายุ ความหนา และประสิทธิภาพไฟฟ้าสถิต — เรามั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดของความทนทาน เสถียรภาพ และความน่าเชื่อถือ
ล้อแต่ละวงที่ออกจากโรงงานของเราสะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในด้านคุณภาพที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการใช้งานทุกประเภท